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无水泡泥
重钢炼铁厂消耗无水炮泥位居国同行前列为重钢铁前降本作出了积极贡献
类别:行业新闻 | 时间:2014-11-19

     由重钢矿业公司冶材厂生产的无水炮泥在重钢炼铁厂3座高炉使用至目前,在月平均出铁时间120min/次的条件下,最低吨铁消耗无水炮泥为0.44kg,位居国同行前列,同时还为重钢铁前降本作出了积极贡献。

     在生产并提供产品增值服务中,冶材厂根据炼铁厂高炉出铁口炮泥的使用条件和要求,在无水炮泥原料选择、结合剂选取、添加剂应用等方面进行了专门研究,致力于体现现代炼铁技术对无水炮泥更高的质量要求,着眼于其耐熔渣侵蚀性能、耐磨性的提高,采取使用高纯原料、复合材料及新型添加剂来生产高性能无水炮泥。

    在原料选择及无水炮泥性能方面,冶材厂根据无水炮泥的侵蚀机理,参照国内外大型高炉炮泥的选料情况,炮泥选用了棕刚玉、矾土、焦炭及复合添加剂等专用材料,同时加强了产品的塑性,使之容易推入铁口,填满铁口通道,并具有足够的密度和良好的体积稳定性,在随铁口孔道温度升高的情况下,能保持体积不受到影响,确保出铁过程有良好的耐高温渣铁冲刷、防侵蚀性的控制能力。

    在产品质量控制方面,冶材厂强化焦油脱水工艺,杜绝含水量超标;严格要求职工精确称料,将总重量误差控制在0.1%以内;严控碾泥时间,根据天气、设备状况进行适宜性调整。

    在技术攻关方面,冶材厂与炼铁厂高炉作业区联合针对高炉炉况,经数百次的配方优化和现场跟踪管理,不仅降低了高炉无水炮泥吨铁消耗,还最大限度地满足了高炉连续生产需要。特别是在铁口孔径变化不扩大的情况下,铁流仍然保持稳定,且不粘渣铁,更有利于保持铁口孔道清洁等,形成了不可复制的生产工艺及操作、服务标准,使用效果完全满足要求。

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